步司類骨架產(chǎn)品由橡膠體與鐵片、鋁芯組成，鐵片和鋁芯與橡膠的接觸面要求噴涂粘合劑，以保證三者硫化后能夠充分粘結(jié)。粘合劑簡單分為底膠和面膠兩部分，噴涂粘合劑先在骨架表面噴涂底膠，烘干后再噴涂面膠。不論底膠面膠噴涂后都需烘干處理。粘合劑物理特性是用原液按照一定的配比稀釋而成，稀釋后有一定的粘度(巖田杯)。粘合劑烘干時(shí)間是5-6min，溫度為100±10℃,底膠和面膠烘干后在骨架表面都會(huì)形成一層膜，該膜厚度有特定要求，底膠膜厚為4-10μm ，面膠膜厚為8-15μm。

鐵片和鋁芯的涂層外觀要求噴涂均勻，無多涂、露涂、氣泡、堆積等不良，上端面無溢膠；自動(dòng)噴涂設(shè)備還可節(jié)省膠水與人工：運(yùn)用穩(wěn)定的全自動(dòng)噴膠控制系統(tǒng)，使噴涂效果均勻，提高產(chǎn)品品質(zhì)，比人工擦膠節(jié)省膠水量30%~40%，噴涂快，提高生產(chǎn)效率，可節(jié)省員工4~8人。

全自動(dòng)噴膠設(shè)備通過人機(jī)界面的控制，自動(dòng)化作業(yè)具有高度的效率，極大的減輕了人們的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)。在噴涂方面，噴涂機(jī)也是顯示出了它極大的優(yōu)點(diǎn)特性。它具有極高的噴涂效率，面對各種死角、凹凸、空隙的工作表面，它在很好的進(jìn)行噴涂的同時(shí)也在節(jié)省涂料，不會(huì)浪費(fèi)。還有可以使涂料深入噴涂表面，對于涂層起著一定的保護(hù)作用，使涂層可以長期保持良好。

膠水自動(dòng)噴涂設(shè)備與人工刷涂相比較，最大的優(yōu)勢是省人工和省膠水，大大的提高的噴膠的作業(yè)效率。通常工廠都會(huì)安排一個(gè)部門方便管理膠水涂刷工作，我們按10人的膠水涂刷車間計(jì)算，每個(gè)人每10秒涂刷一個(gè)產(chǎn)品一個(gè)小時(shí)360個(gè)（人員如果開下小差，或者出現(xiàn)一些情緒上的延誤，通常一個(gè)員工工作產(chǎn)量在300/H而且無法長時(shí)間的保持工作狀態(tài)）自動(dòng)噴涂設(shè)備在噴涂相同體積的產(chǎn)品時(shí)單個(gè)的時(shí)間保持在3秒鐘一個(gè)計(jì)算得知產(chǎn)量1200/H，除去設(shè)備可能出現(xiàn)的故障產(chǎn)量可保持在1100/H，而且設(shè)備沒有情緒，在管理上比之管理人員要輕松的多，這樣下來，一臺(tái)設(shè)備可頂替4個(gè)以上的熟手員工，單個(gè)員工的工資為3000元一個(gè)月可以為企業(yè)節(jié)省員工工資開支12000員以上。膠水涂刷中的浪費(fèi)也是很巨大的，按一公斤膠水計(jì)算人員涂刷可涂刷6㎡左右，使用噴涂設(shè)備涂刷可噴涂大約12--18㎡，每公斤膠水為企業(yè)所創(chuàng)造的利潤提升2-3倍。